加成型模具硅胶是一种以加成反应为主要固化机理的硅胶制品,与传统的缩合型模具硅胶相比,其具有以下研发和应用特点:
固化机理:加成型模具硅胶的固化主要是通过加成反应实现的。硅胶中含有氢基和烯基团,当它们相遇时,会发生加成反应,生成硅碳键,从而实现固化。与缩合型模具硅胶相比,加成型模具硅胶固化时不需要释放水分,固化过程中不会产生挥发性有机物,因此有利于环保。
高精度制模:加成型模具硅胶具有较高的精度和细节还原性能,可以实现非常精细的模具制作,特别适用于高精度制模领域。
高强度和高韧性:加成型模具硅胶具有较高的强度和韧性,其硬度和弹性可以通过调整硅胶原料和硬化剂的配比来实现,以适应不同的模具要求。
耐热性能:加成型模具硅胶的耐热性能比缩合型模具硅胶更好,一般可以在-60℃至250℃范围内使用,而且在高温下也不会分解或变形。
应用范围:加成型模具硅胶广泛应用于模具制造、人造石材、电子元器件封装等领域,特别是在模具制造领域,由于其高精度和高强度,可以用于制作高精度模具和复杂模具。
综上所述,加成型模具硅胶具有环保、高精度、高强度和高韧性等特点,在模具制造和其他领域具有广泛的应用前景。同时,在使用加成型模具硅胶时需要注意控制硅胶原料和硬化剂的配比、控制固化时间和温度等问题,以确保制作出来的模具符合要求。