模具硅胶局部固化怎么办？

在使用模具硅胶制作模具时，蝌蚪在线视频会遇到这样一个现象：模具硅胶一部分完全固化，一部分不固化。是什么原因导致了这种现象的出现？该如何处理？
原因一：固化剂添加不合理
固化剂添加太多或者过少都会影响硅胶固化。
解决方法：按照操作说明书上规定的比例添加（一般是重量比）。
原因二：不同型号的固化剂混合使用
加成型类的硅胶不能与缩合型类的硅胶混合使用，缩合型硅胶的固化剂中含有锡，而加成型硅胶遇到锡是不会发生反应的。
解决方法：加成型硅胶和缩合型硅胶要分开使用，包括操作工具也要分开单独用。
原因三：硅胶和固化剂没有搅拌均匀
解决方法：硅胶和固化剂要充分搅拌均匀，特别是容器底部上的硅胶。
原因四：操作环境温度把控问题
操作环境的温度低于0℃时硅胶与固化剂是不会发生交联反应的。
解决方法：硅胶固化的最适宜温度在20℃-30℃。
原因五：不完全固化只发生在与母模的接触表面上，其它部位没事

解决方法：可以在母模的表面上打一层隔离膜，隔开母模上那些不利于硅胶固化的物质。

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