精密液态硅胶制品制作需要注意的细节

液态硅胶一般指液体硅胶。具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品（按键）等。
精密液态硅胶制品制作需要注意以下几点：
一、液态硅胶的充分混合
1、精确混合比例：LSR为A和B双组分原料，在注塑成型前，必须按照精确的1：1充分混合，如果是有色精密液态硅胶制品，也必须要精确控制色浆比例。
2、混合器：静态混合器是注射成型中的关键的部件，A、B胶只有静态混合器充分均匀混合后，才能保证注射到模具中液态硅胶完全硫化成型。
二、注塑机部件的密封和温度控制
1、由于LSR低粘性，要考虑材料的回流和漏胶，必须对螺杆进行密封。
2、由于精密液态硅胶制品成型过程中模具是加热的，为了防止lsr固化，可采用水冷式结构的射嘴来保证温度足够低。
三、注塑过程中成品控制
1、分模线：预先考虑分模线的位置及精度，有助于避免空气的夹带和焊接，避免毛边。
2、收缩：虽然LSR在注射成型中没有收缩，但由于其极高的热膨胀系数，在脱模、冷却后通常有2%-3%的收缩。
3、注胶口的位置：需要考虑实际产品收缩率。
4、抽真空：在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。
5、脱模：一般采用分馏柱塔板、推顶销和空气推顶的脱模技术，或者手动脱模。
6、模具温度：LSR是在加热中硫化成型的，必须控制模具内温度均匀分布。温差控制在±10℃。
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